ଆଜି ଆମେ ମିନି ହୋସ୍ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବୁ |
ଏହା ଅନ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋସ୍ କ୍ଲମ୍ପ | ଘରୋଇ ବଜାରର ଚାହିଦା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ, ମୁଖ୍ୟତ foreign ବ foreign ଦେଶିକ ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା, ତେଣୁ ଏହି ହୋସ୍ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ରପ୍ତାନି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବଜାରରେ ଅଧିକାଂଶ ମିନି ହୋସ୍ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ 304 ରେ ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ five ପାଞ୍ଚଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ | ପ୍ରଥମେ, ଖଣ୍ଡକୁ କାଟିଦିଅ | ଖଣ୍ଡ କାଟିବା ସମୟରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଫିଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ କାଟି ଦିଆଯାଏ | କାଟି ଦିଆଯାଇଥିବା ଛୁରୀ ମଧ୍ୟ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛୁରୀ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ “ଭି” ଆକୃତିର କଟି ଛୁରୀ | ପଛରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିତ୍ତିପ୍ରସ୍ତର ସ୍ଥାପନ କରେ | ଦ୍ୱିତୀୟତ hem, ହେମିଙ୍ଗ୍, ହେମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତି ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଅଛି ଯାହାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ହେମିଙ୍ଗର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଗଭୀରତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | କ୍ରାଇମିଂର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନିଷେଧ ପାଇପକୁ ପାଇପକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ବେଲ୍ଟର ଫାଟିଯିବା କାରଣରୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଅର୍ଥନ losses ତିକ କ୍ଷତି ଘଟାଇବା | ତୃତୀୟ, olding ା olding ୍ଚା, olding ା of ୍ଚାର ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି କର୍ଲର ବକ୍ରତା ଏବଂ “କାନର” ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଦୃ ness ତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ | ଚତୁର୍ଥ ଭାଗ ହେଉଛି “ମାତା ଖଣ୍ଡକୁ ବନ୍ଦ କରିବା” | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ “ଲୁହା ଖଣ୍ଡ” ସହିତ “କାନ” ର ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଏକ ସୂତାଯୁକ୍ତ ବାଲ୍ଟି ସହିତ ଠିକ୍ କରିବା | ମୂଳ କଟିଙ୍ଗ ଖଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା “ଫୋରଶୋଡିଙ୍ଗ୍” ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏହା ହେଉଛି ସମୟ | ଭି ଆକୃତିର ଛେଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ସ୍କ୍ରୁରେ ମା ଖଣ୍ଡ ଦେଇ ଯିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଅଛି, ଏବଂ ମାତା ଖଣ୍ଡକୁ ମଧ୍ୟ ଠିକ୍ କରିପାରିବ | ଏହିପରି କିଛି ପଦକ୍ଷେପ ପରେ, ଏକ ମିନି ଗଳା ହୁପ୍ ସମାପ୍ତ ହେଲା | ଅବଶ୍ୟ, ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ପାଇପଲାଇନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଏକାକୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନାହିଁ | ତେଣୁ, କେବଳ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଅନେକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ଗଳା ହୁପ୍ ର ଘନୀଭୂତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ | ସବୁକିଛି ସରିବା ପରେ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପରେ |
ଏହାକୁ ଏକ ମିନି ହୋସ୍ କ୍ଲମ୍ପସ୍ କୁହାଯିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ଏବଂ ସାଧାରଣଟି ହେଉଛି 34 ମିମି ବ୍ୟାସ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହି ହୁପ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ 34 ମିଲିମିଟର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ବାନ୍ଧିପାରେ |