ଆଜି ଆମେ ମିନି ହୋସ୍ କ୍ଲାମ୍ପର ପରିଚୟ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବୁ
ଏହା ଆଉ ଏକ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ। ଘରୋଇ ବଜାର ଚାହିଦା ଦୃଢ଼ ନୁହେଁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଦେଶୀ ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା, ତେଣୁ ଏହି ହୋସ୍ କ୍ଲାମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ରପ୍ତାନି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବଜାରରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ ମିନି ହୋସ୍ କ୍ଲାମ୍ପଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 304 ରେ ତିଆରି, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 304 ରେ ତିଆରି।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପାଞ୍ଚଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ। ପ୍ରଥମେ, ଖଣ୍ଡକୁ କାଟିବା। ଖଣ୍ଡକୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଫିଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ। କାଟି ଦିଆଯାଇଥିବା କଟିଂ ଛୁରୀଟି ମଧ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏକ ସମାନ ଛୁରୀ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ "V"-ଆକୃତିର କଟିଂ ଛୁରୀ। ପଛରେ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ହେମିଂ, ହେମିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଅଛି ଯାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ହେମିଂର ପ୍ରସ୍ଥ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। କ୍ରିମ୍ପିଂର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନିଷିଦ୍ଧ ପାଇପ୍‌କୁ ପାଇପ୍‌କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ବେଲ୍ଟର ବର୍ର୍ସ ଯୋଗୁଁ ଅଯଥା ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ଘଟାଇବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା। ତୃତୀୟତଃ, ମୋଲ୍ଡିଂ, ମୋଲ୍ଡିଂର ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହାର କଷ୍ଟ କର୍ଲର ବକ୍ରତା ଏବଂ "କାନ" ର ଲମ୍ବ ଏବଂ କଡ଼ାତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ରହିଛି। ଚତୁର୍ଥ ଅଂଶ ହେଉଛି "ମାତା ଖଣ୍ଡକୁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ"। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ "କାନ" ର ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଏକ ସୂତାଯୁକ୍ତ ବକଲ୍ ସହିତ ଏକ ଲୁହା ଖଣ୍ଡକୁ ସ୍ଥିର କରିବା। ଏହା ହେଉଛି ମୂଳ କଟିଂ ଖଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା "ପୂର୍ବାଭାସ" ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସମୟ। V-ଆକୃତିର ଛେଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ସ୍କ୍ରୁଟିର ମାଇ ପିସ୍ ଦେଇ ଯିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଅଛି, ଏବଂ ମାଇ ପିସ୍ ମଧ୍ୟ ସଜାଡ଼ିପାରେ। ଏପରି କିଛି ପଦକ୍ଷେପ ପରେ, ଏକ ମିନି ଗଳା ହୁପ୍ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇପଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କେବଳ ସମାପ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଅନେକ ଅଂଶ ହେଉଛି ଗଳା ହୁପ୍ ର ସମସ୍ତ ଘନୀଭୂତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ। ସବୁକିଛି ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏବଂ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ହେବା ପରେ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହାକୁ ମିନି ହୋସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ବୋଲି କୁହାଯାଏ କାରଣ ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ, ଏବଂ ସାଧାରଣଟିର ବ୍ୟାସ 34mm, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହି ହୁପ୍ ସର୍ବାଧିକ 34mm ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧିପାରିବ।